蝸輪蝸桿回轉驅動和齒輪式回轉驅動都是高集成度模塊化回轉式減速器，用戶不用逐一采購單個配件然后自己組裝成具有蝸輪蝸桿式回轉驅動和齒輪式回轉驅動功能的產(chǎn)品。減少了不必要的生產(chǎn)準備工序，大幅提高生產(chǎn)效率。從某種意義上說，齒輪式回轉驅動能代替所有帶齒的回轉支承，跟回轉支承相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節(jié)省安裝空間等優(yōu)勢。

那么，蝸輪蝸桿回轉驅動和齒輪式回轉驅動在設計和使用上有哪些相同點和區(qū)別呢？不二傳動設備來為你解答。

一、相同點：

蝸輪蝸桿回轉驅動和齒輪式回轉驅動都是以回轉支承作為主要運動部件，回轉支承起帶動設備回轉和承受設備載荷的作用，以蝸桿或者齒輪作為動力輸入的主動件，殼體、法蘭、通用支撐軸承、密封等作為附件，通過合理的設計裝配最終能實現(xiàn)360°回轉，可以承受大載荷，并且具有減速功能的組件。兩種類型的回轉驅動都具有回轉、減速、承載、結構緊湊、全密封、防塵防水、模塊化設計、安裝維護方便等特點。

二、區(qū)別：

1.蝸輪蝸桿回轉驅動是用蝸桿帶動回轉支承旋轉，齒輪式回轉驅動是用齒輪轉動帶動回轉支承旋轉

2.蝸輪蝸桿回轉驅動減速比大，齒輪式回轉驅動減速比小

在同樣模數(shù)，同樣外徑的情況下，蝸輪蝸桿回轉驅動的減速比等于回轉支承的齒數(shù)；齒輪式回轉驅動的減速比等于回轉支承齒數(shù)/齒輪齒數(shù)，齒輪的齒數(shù)一般設計15個齒，減速比相差15倍。

3.蝸輪蝸桿回轉驅動具有反向自鎖的特點，齒輪式回轉驅動不能反向自鎖

蝸輪蝸桿回轉驅動只能由蝸桿帶動蝸輪旋轉，不能由蝸輪帶動蝸桿旋轉，反向自鎖使得回轉驅動被廣泛應用于起重設備、高空作業(yè)等設備當中，這樣的工況下使用蝸輪蝸桿回轉驅動不需要制動裝置，在沒有動力的情況下，設備也可以長時間保持靜止不動。齒輪式回轉驅動齒輪可以帶動齒圈旋轉，齒圈也可以反過來帶動齒輪旋轉，不能實現(xiàn)反向自鎖，這個特點也被應用在一些特殊的領域，比如抓木機，掃雪機等，這些設備使用過程中避免不了發(fā)生碰撞，發(fā)生碰撞時不自鎖，起到了緩沖作用，可以保護設備。

4.蝸輪蝸桿回轉驅動限制轉速低，齒輪式回轉驅動限制轉速高

蝸輪蝸桿回轉驅動是蝸輪蝸桿傳動，蝸輪蝸桿之間是相互滑動的，高速旋轉容易發(fā)熱，造成蝸桿過熱抱死或者直接損毀，一般蝸輪蝸桿回轉驅動的轉速不超過2.5轉/分鐘；齒輪式回轉驅動是齒與齒的嚙合進行工作的，不容易發(fā)熱，轉速通?？梢赃_到40-60轉/分鐘。

5.蝸輪蝸桿回轉驅動傳動效率低，齒輪式回轉驅動傳動效率高

蝸輪蝸桿回轉驅動蝸輪與蝸桿之間摩擦力大，傳遞能量損耗大，所以傳動效率低，通常只有30%-40%；齒輪式回轉驅動齒輪之間摩擦阻力小，損耗小，所以傳動效率高，一般能達到90%-95%，非常高效節(jié)能。

6.蝸輪蝸桿回轉驅動回轉精度低，齒輪式回轉驅動回轉精度高

普通蝸輪蝸桿回轉驅動回轉精度受各種因素影響，做不到很小的背隙，通常精密類型的精度能達到0.05°以內(nèi)；齒輪式回轉驅動回轉精度高，齒輪和齒圈可以采取磨齒的加工方式，可以做到較高的精度，1米直徑的齒輪式回轉驅動精度可以達到0.01°以內(nèi)。